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    行業動態

    大多數塑料用鈦白粉粒徑都較細
    作者:鄧利  來源:遠程  發布時間:2015-05-11 13:09:03


    大多數塑料用鈦白粉粒徑都較細

    塑料工業是鈦白粉的第二大用戶,是近幾年增長最快的領域,年均增長率
    6%
    ,全世界
    500

    個鈦白粉牌號中,有
    50
    多個牌號是屬于塑料專用的。鈦白粉在塑料制品中的應用,除了利用
    它的高遮蓋力、高消色力及其他顏料性能外,它還能提高塑料制品的耐熱、耐光、耐候性能,
    使塑料制品免受
    UV
    光的侵襲,改善塑料制品的機械性能和電性能。由于塑料制品比油漆和油
    墨的涂膜厚得多,因此它不需要太高的顏料體積濃度,加上它遮蓋力高,著色力強,一般用量
    只有
    3%~5%
    。幾乎所有熱固性和熱塑性的塑料中都使用它,如聚烯烴類(主要是低密度的聚
    乙烯)、聚苯乙烯、
    ABS
    、聚氯乙烯等,它既可以與樹脂干粉混合,也可以與含增塑劑的液體
    相混合,還有一些是把鈦白粉先加工成色母粒后在使用。
     
    大多數塑料用鈦白粉粒徑都較細,通常涂料用鈦白粉的粒徑為
    0.2~0.4μm
    ,而塑料用鈦白粉的
    粒徑為
    0.15~0.3μm
    ,這樣可以獲得蘭色底相,對大多數帶黃相的樹脂或易泛黃的樹脂有遮蔽作
    用。
     
    普通型塑料用鈦白粉一般不經過表面處理,因為采用常規的水合氧化鋁這類無機物包膜的鈦白
    粉,在相對濕度
    60%
    時,其吸附平衡水在
    1%
    左右,當塑料在高溫擠出加工時,水分蒸發會導
    致光滑的塑料表面出現氣孔,這種未經無機物包膜的鈦白粉,一般都要經過有機表面處理(多
    元醇、硅烷或硅氧烷),因為塑料用鈦白粉與涂料用鈦白粉不同,前者是在低極性的樹脂中,
    通過剪切力加工混合,有機表面處理后的鈦白粉,在適當的機械剪切力下,就能比較好地分散。

     
    隨著塑料制品應用范圍的不斷擴大,許多外用塑料制品,如塑料門窗、建筑材料等室外用塑料
    產品,對耐候性也有很高的要求,除了必須使用金紅石鈦白粉外,還需要進行表面處理,這種
    表面處理一般不加鋅,只加硅、鋁、鋯等。硅具有親水去濕作用,可防止塑料高溫擠出時因水
    分蒸發而產生氣孔,但這些表面處理劑的量一般不太多。
     
    塑料的組成包括樹脂、填料、增塑劑及其他助劑(如著色劑、防老劑、阻燃劑等),按產品加
    工方式可分為塑料薄膜的擠出吹塑成型工藝、塑料板材的擠出成型工藝和塑料注射成型工藝,
    例如:
     
    塑料薄膜的擠出吹塑成型工藝:

     
    樹脂、填料、助劑

    制母粒

    配料(母粒加樹脂)

    吹膜

    塑料薄膜

    該工藝采用的主要設備有雙輥開煉機、吹膜機等。
     
    塑料注射成型工藝包括塑化、注射和模塑冷卻三個階段,常用設備有栓塞式注射機、螺桿式注
    射機等。
     
    塑料制品對鈦白質量要求是:
     
    1)
    遮蓋力:遮蓋力好的鈦白,生產出來的塑料制品更輕更;

    2)
    白度:決定淺色或白色塑料制品的外觀;
     
    3)
    分散性:影響塑料制品生產成本,分散不好的鈦白在塑料制品中會影響制品的光滑度和光亮
    度;
     
    4)
    耐候性:室外使用的塑料制品以及塑料門窗等必須保證鈦白的耐候性能。

    色母粒
     
    塑料色母粒是一種高濃縮、高效能的顏色配置品,即顏料以超常濃度均勻分布在載體樹脂中,
    并形成一定粒徑的顆粒。它主要由核心層(顏料)、偶聯層(偶聯劑或表面活性劑)、分散層
    (潤滑劑或分散劑)、增混層(載體樹脂)等組成,在塑料中作為染色劑使用,廣泛用于吹膜、
    注塑、熱壓、注塑等塑料制品的生產,色母粒著色效果優越,使用方便,節約能源,使用時無
     

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